OBJETIVO

Fornecer aos participantes as informações técnicas básicas e conceitos fundamentais das principais medições, controles e sistemas de automação industriais.

PÚBLICO ALVO

Interessados na área de automação, estudantes, técnicos e engenheiros.

INSTRUTOR

Luiz Henrique Falcão Lamarque

DURAÇÃO

3 dias -  (24 h)

PROGRAMA

1.       Introdução.
1.1.    Evolução histórica;
1.2.    Importância das medições primárias;
1.3.    Necessidade de controles automáticos.

2.       Noções de Instrumentação.
2.1.    Definições básicas;
2.2.    Características dos instrumentos de medição;
2.3.    Classificação dos instrumentos de medição;
2.4.    Simbologia conforme norma ISA 5.1;
2.5.    Medição de pressão;
2.6.    Medição de nível;
2.7.    Medição de vazão;
2.8.    Medição de temperatura;
2.9.    Metrologia básica.

3.       Controles Básicos.
3.1.    Tipos de controles;
3.2.    Controles em malha aberta e fechada;
3.3.    Definições em controle;
3.4.    Tipos de processos de fabricação;
3.5.    Ações de controle.

4.       Sistemas Digitais.
4.1.    Arquitetura básica geral;
4.2.    Sistemas e ambientes produtivos e corporativos;
4.3.    Classificação dos sistemas;
4.4.    CLP – Controlador Lógico Programável;
4.5.    SCADA – Sistema de supervisão e aquisição de dados;
4.6.    SDCD – Sistema Digital de Controle Distribuído;
4.7.    Tecnologias disponíveis e escolha de sistemas.

5.       Redes industriais de comunicação digital.
5.1.    Modelo ISO da OSI;
5.2.    Conceitos e definições;
5.2.1. Topologias;
5.2.2. Métodos, canais, protocolos e modos de comunicação;
5.2.3. Eficiência, sentido, velocidade, meios, codificação e técnicas de modulação de transmissão;
5.3.    Redes de sensores ou SensorBus;
5.4.    Redes de instrumentação ou FieldBus;
5.5.    Redes de dispositivos ou DeviceBus;
5.6.    Redes de dados ou DataBus;
5.7.    Comparação das redes de campo;
5.7.1. Características físicas;
5.7.2. Mecanismo de transportes.